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凈化鋁材的制造，肯定離不開擠壓過程。凈化鋁材經過一定的擠壓工藝，具備一定的力學性質，廣泛應用于建筑工程中，尤其是凈化工程當中。
占比成分
內行人知道，型材的抗拉強度、屈服強度是隨著含量的增加而升高的。通過大量的數據得出相對適宜的占比，鎂硅的質量比地1.73:1，為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配，實際配料時，Mg ：Si<1.73、Mg ：0.45%-0.65%、 Si：0.35%-0.50% 、雜質Fe<0.1%-0.25%、Mn<0.10%
退火工藝
民用擠壓型材生產時，6063合金的高溫均勻化退火規范為：540攝氏度到580攝氏度之間，保溫 4-6小時，冷卻為出爐強迫風冷或噴水急令的方式。
我們在鋁材擠壓生產中，合理的選擇爐型、燃燒器及空氣循環方式可使爐子獲得均勻穩定的加熱性能，達到穩定工藝提高產品質量的目的。
擠壓溫度
擠壓溫度是擠壓過程中最基本的也是組關鍵的工藝因素，對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大的影響。通過數據顯示；6063合金未均化鑄錠溫度為460-520攝氏度，均勻化鋁錠在430-480 攝氏度。
擠壓速度
擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、產品力學性能及產品表面質量均有重要影響。龍大將6063合金擠壓速度控制在20-100米/ 分。
在線淬火
凈化鋁材淬火為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。6063合金可強化的最小冷卻速度為 38攝氏度/ 分。
張力矯正
張力矯直除了可以使產品消除縱向形狀不完整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。
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